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全自動冷拔管機
本公司專業(yè)從事黑色和有色金屬無縫管材的機械設備制造,主要產(chǎn)品有:冷軋管機、穿孔機、矯直機,以及管材生產(chǎn)中輔助產(chǎn)品.
先后完成LD15X2、LG-30-H、LG-30-HL(L代表連軋)、LD30、LD45、LG-50-H、LG-50-HL、LD60、LGK60-H、LG-60-H(I)、LG-60-H(II)、LG-60-H(III)、LG60Y-H、LD80、LG-90-H、LG-90-HL、LG-120-H、LD120、LD170、45-90穿孔機組等產(chǎn)品的研制生產(chǎn)
可根據(jù)客戶需求定制生產(chǎn)不同規(guī)格、尺寸、材質(zhì)等。
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全自動高速冷軋管機組成與特點 :
全自動高速冷軋管機由上料機構、芯桿裝置、前后芯桿卡盤裝置、中間床身、送進床身、機座箱、主傳動裝置、出料機構、冷卻系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)等組成。上料機構實現(xiàn)堆料,翻料,經(jīng)前卡盤,將毛壞管推至中間床身,前后卡盤交替工作,中間床身送料至送進床身;送進床身雙送進小車交替工作,將毛坯管送至機座箱的軋輥裝置,進行軋制;軋制完成后,出料機構將成品管快速拉出,翻料至集料架。毛坯管從堆料架起至成品管至集料架,全程無停機循環(huán)實現(xiàn)自動上料,送料,連續(xù)軋制,出料。
控制系統(tǒng)由主控制柜、操作臺、外部執(zhí)行器、傳感元器件等組成。主傳動,送進回轉裝置采用全閉環(huán)控制永磁伺服電機來驅(qū)動。操作臺上裝有各種按鈕、電壓電流表和觸摸屏,在觸摸屏里面可以調(diào)整各種參數(shù)和顯示報警信息。此控制系統(tǒng)具有豐富的故障診斷功能,自動診斷失速、過流、電源缺相等故障并報警提示。機組順序及工藝連鎖控制:負責整個機組的工藝自動化操作包括各系統(tǒng)的啟??刂疲瓦M回轉,聯(lián)動互鎖,工作制的選擇等,使系統(tǒng)的操作簡單,維護方便。
1.此設備能生產(chǎn)碳素鋼、軸承鋼、超級特素體、低合金鋼、不銹鋼、鈦合金鋯合金、鉭鈮合金、高溫合金、銅鎳合金、銅鋁及各種其他有色金屬。
2.整機采用現(xiàn)有最優(yōu)化軋制工藝,操作簡單,維護方便。主傳動采用永磁伺服電機,可控、節(jié)能、穩(wěn)定。
3.開式機架,齒條調(diào)節(jié)裝置使更換模具簡單方便快捷。
4.手持脈沖發(fā)生器可控制機架停止在任意位置。
5.回轉送進采用伺服電機控制,高精度控制調(diào)整送進量和回轉量。
6.與冷拔管相比,冷軋省去了中間冷拔,切頭,酸洗,熱處理,矯直等工藝。
7.每道次實現(xiàn)大減徑大減壁,并有管壁糾偏作用。
8.內(nèi)外徑與壁厚能獲得極高的公差要求和表面粗糙度要求。
9.能獲得極高的成材率,不會有工藝上的材料損耗。
技術參數(shù):
序號
項目名稱
單位
LG-10 -HLSG
LG-15 -HLSG
LG-20 -HLSG
LG-30 -HLSG
LG-45 -HLSG
1
管坯外徑
mm
Φ12-Φ28
Φ16-Φ33.4
Φ19.-Φ42
Φ25.-Φ52
Φ33-Φ63
2
管坯厚度
mm
1.2-3.5
1.5-3.5
1.5-4.5
1.5-6
1.5-7
3
管坯長度
m
2-5
2-6
2-6
2-6
2-6
4
成品管外徑
mm
Φ6-Φ16
Φ8-Φ19
Φ10-Φ25.4
Φ15-Φ32
Φ15-Φ42.4
5
成品管壁厚
mm
0.5-3
0.8-3
0.9-3.5
0.9-5
1-6
6
延伸系數(shù)
≤ 4
≤ 4
≤ 5
≤ 4
≤ 4
7
送進量
mm / Min.
0.1-3.5
0.1-4
0.1-6
0.1-7
0.1-7
8
回轉角度
度
24-72(可調(diào) )
24-72(可調(diào) )
24-72(可調(diào) )
24-72(可調(diào) )
24-72(可調(diào) )
9
軋輥主動齒輪節(jié)圓
mm
M=3 123/126/129
M=4 Φ156/Φ152
M=6 Φ186/192/198
M=8 Φ232/Φ240
M=8 240/248/256
10
軋輥孔型形式
環(huán)孔型
環(huán)孔型
環(huán)孔型
環(huán)孔型
環(huán)孔型
11
軋輥直徑
mm
Φ130XΦ65X66
Φ165XΦ80X82
Φ205XΦ100X90
Φ258XΦ150×100
Φ270X160×150
12
機架往復運動速度
次 / 分
40-350
40-260
40-200
40-150
40-160
13
機架行程長度
mm
381.7
471
527.79
648.7
651.8
14
主電機功率
KW
25.1+15.7 (800Nm+500Nm)
25.1 (800Nm)
20.9 (1000Nm)
75
90
15
最大軋制力
KN
35
45
55
85
90
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